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co催化燃烧技术的缺点分析

发布人:明骏   发布时间:2020-06-03


co催化燃烧法便是先将蓄热体加热后,再通入氛围,并将氛围加热到高温,送入炉内与烟气混淆后,再与燃料混淆燃烧,通常高温氛围温度大于1000。蓄热燃烧,蓄热室是成对的,经过一个周期反应后,通过换向阀,使两个蓄热室作用互换。催化燃烧技术有什么缺点么?下面跟明骏小编一起来看看。

可以大概在水平上接纳高温烟气的显热,即实现了余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧,高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应用中,产生了明显的经济效益和社会效益。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理,去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。


产业废气处理催化燃烧利用催化剂,燃烧能耗低,在事情初期要用电加热到起然温度,不适合开、关频繁使用。


高温带来的管道、设备很容易破坏;


要是蓄热体结块、寿命不长;


炉内压力变革大,造成热量大量溢出,未能到达现实节能结果;


日常维护量和花费两。


事实上每一种废气处理工艺都要上风,co催化燃烧工艺于一连排气的净化,若间歇排气,不但每次预热耗能,反应热也无法接纳利用,会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所,如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气,温度可达300以上,则不必设置预热装置。

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