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co催化燃烧装置的工作原理及特点

发布人:明骏   发布时间:2020-06-03

 CO催化燃烧装置是在催化剂的存在下,废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应,这种方法能节约燃料的预热,提高反应速度,减少反应器的容积,提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。


CO催化燃烧装置工作原理

 催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分,使其转化成CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了经济解决办法,废气采用催化燃烧处理具有净化、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上,是高浓度、小流量废气净化的技术。


CO催化燃烧装置特点


①采用催化燃烧工艺净化废气,可同时去除多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点;


②采用电加热/燃油(气)加热启动,具有方便、运行费用低的优点;


③工艺具有多重保护措施,系统的运行;


④整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;


⑤具有净化;


⑥本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的高浓度废气的净化处理,可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。


CO催化燃烧装置废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。


1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附特性,将废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空;


2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭再利用。


3、脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上在250~300℃进行催化氧化,使其转化为的CO2和H2O排出,当废气浓度达到2000PPm以上时,废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次循环送往吸附床,用于对活性炭的脱附再利用。这样既能满足燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,再利用后的活性炭可用于下次吸附。

  CO催化燃烧装置可采用双气路连续工作,工作量较大时设两个吸附床交替切换使用,一个催化燃烧室,先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附,当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭,即停止吸附工作,同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。


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